რა არის მრავალშრიანი მიკროსქემის დაფების ძირითადი წარმოების პროცესის საკონტროლო წერტილები

მრავალშრიანი მიკროსქემის დაფა ზოგადად განისაზღვრება, როგორც 10-20 ან მეტი მაღალი კლასის მრავალშრიანი მიკროსქემის დაფა, რომელთა დამუშავება უფრო რთულია, ვიდრე ტრადიციული მრავალშრიანი მიკროსქემის დაფა და მოითხოვს მაღალ ხარისხს და გამძლეობას.ძირითადად გამოიყენება საკომუნიკაციო აღჭურვილობაში, მაღალი დონის სერვერებში, სამედიცინო ელექტრონიკაში, ავიაციაში, სამრეწველო კონტროლში, სამხედრო და სხვა სფეროებში.ბოლო წლებში ბაზრის მოთხოვნა მრავალშრიანი მიკროსქემის დაფებზე კავშირგაბმულობის, საბაზო სადგურების, ავიაციისა და სამხედრო სფეროებში კვლავ ძლიერია.
ტრადიციულ PCB პროდუქტებთან შედარებით, მრავალშრიანი მიკროსქემის დაფებს აქვთ სქელი დაფის, მეტი ფენის, მკვრივი ხაზების, მეტი ხვრელის, დიდი ზომის ერთეულის და თხელი დიელექტრიკული ფენის მახასიათებლები.სექსუალური მოთხოვნები მაღალია.ეს ნაშრომი მოკლედ აღწერს დამუშავების ძირითად სირთულეებს, რომლებიც წარმოიქმნება მაღალი დონის მიკროსქემის დაფების წარმოებაში და წარმოგიდგენთ მრავალშრიანი მიკროსქემის დაფების ძირითადი წარმოების პროცესების კონტროლის ძირითად პუნქტებს.
1. ფენებს შორის გასწორების სირთულეები
მრავალშრიანი მიკროსქემის დაფაზე ფენების დიდი რაოდენობის გამო, მომხმარებლებს უფრო და უფრო მაღალი მოთხოვნები აქვთ PCB ფენების კალიბრაციისთვის.როგორც წესი, ფენებს შორის გასწორების ტოლერანტობა მანიპულირებულია 75 მიკრონი.მრავალშრიანი მიკროსქემის დაფის ერთეულის დიდი ზომის, გრაფიკის კონვერტაციის სახელოსნოში მაღალი ტემპერატურისა და ტენიანობის, სხვადასხვა ბირთვის დაფების შეუსაბამობით გამოწვეული დისლოკაციის დაწყობის და ფენების პოზიციონირების მეთოდის გათვალისწინებით, მრავალ ფენის ცენტრირების კონტროლი. მიკროსქემის დაფა უფრო და უფრო რთულია.
მრავალშრიანი მიკროსქემის დაფა
2. სირთულეები შიდა სქემების წარმოებაში
მრავალშრიანი მიკროსქემის დაფები იყენებენ სპეციალურ მასალებს, როგორიცაა მაღალი TG, მაღალი სიჩქარე, მაღალი სიხშირე, სქელი სპილენძი და თხელი დიელექტრიკული ფენები, რომლებიც აყენებენ მაღალ მოთხოვნებს შიდა მიკროსქემის წარმოებისთვის და გრაფიკული ზომის კონტროლისთვის.მაგალითად, წინაღობის სიგნალის გადაცემის მთლიანობა ზრდის შიდა მიკროსქემის დამზადების სირთულეს.
სიგანე და ხაზების მანძილი მცირეა, დამატებულია ღია და მოკლე ჩართვები, დამატებულია მოკლე ჩართვები და დაბალი წვდომის სიჩქარე;არსებობს თხელი ხაზების მრავალი სასიგნალო ფენა და შიდა ფენაში AOI გაჟონვის გამოვლენის ალბათობა იზრდება;შიდა ბირთვის დაფა თხელია, ადვილად ნაოჭდება, ცუდი ექსპოზიციაა და ადვილად იხვევა აკრავის დროს;მაღალი დონის ფირფიტები ძირითადად სისტემური დაფებია, ერთეულის ზომა დიდია და პროდუქტის ჯარიმების ღირებულება მაღალია.
3. სირთულეები შეკუმშვის წარმოებაში
ბევრი შიდა ბირთვიანი დაფა და წინასწარი დაფები ზედმეტად არის გადანაწილებული, რაც უბრალოდ წარმოაჩენს ცურვის, დაშლის, ფისოვანი სიცარიელის და ბუშტების ნარჩენების ნაკლოვანებებს ჭედურობის წარმოებაში.ლამინატის სტრუქტურის დიზაინში სრულად უნდა იქნას გათვალისწინებული სითბოს წინააღმდეგობა, წნევის წინააღმდეგობა, მასალის წებოს შემცველობა და დიელექტრიკული სისქე და უნდა ჩამოყალიბდეს გონივრული მრავალშრიანი მიკროსქემის დაფის მასალის დაჭერის გეგმა.
ფენების დიდი რაოდენობის გამო, გაფართოების და შეკუმშვის კონტროლი და ზომის კოეფიციენტის კომპენსაცია ვერ ინარჩუნებს თანმიმდევრულობას, ხოლო თხელი ფენის საიზოლაციო ფენა მარტივია, რაც იწვევს ფენების საიმედოობის ექსპერიმენტის ჩავარდნას.
4. ბურღვის წარმოების სირთულეები
მაღალი TG, მაღალი სიჩქარის, მაღალი სიხშირის და სქელი სპილენძის სპეციალური ფირფიტების გამოყენება ზრდის ბურღვის უხეშობის, ბურღვის ბურღვის და დეკონტამინაციის სირთულეს.ფენების რაოდენობა დიდია, სპილენძის მთლიანი სისქე და ფირფიტის სისქე გროვდება, საბურღი ხელსაწყო ადვილად იშლება;CAF უკმარისობის პრობლემა, რომელიც გამოწვეულია მჭიდროდ განაწილებული BGA-ით და ვიწრო ხვრელების კედელზე დაშორებით;ირიბი ბურღვის პრობლემა, რომელიც გამოწვეულია ფირფიტის მარტივი სისქით.PCB მიკროსქემის დაფა